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                                      耐磨錘頭在使用的過程中會遇到一些狀況,比如耐磨錘頭表面會過熱,這種現象比較普遍,造成這種現象的后果是減少耐磨錘頭的使用壽命年齡和影響工作中的工作效率。下面我們可以看看有哪些原因造成耐磨錘頭表面過熱的?

                                      1、原因:敲擊聲出現在彈性聯軸節中,那么基本可以確定是因為銷軸松動,彈性圈磨損導致,

                                       解決方法就是停車并且擰緊軸螺母,更換彈性圈。

                                      2、原因:軸承出現過熱的情況,那么可以確定是因為潤滑脂不足或是過多或是潤滑脂污穢變質,軸承損壞。

                                      解決方法是加注適量潤滑脂,軸承內潤脂應為其空間容積的50%。清洗軸承,更換潤滑脂和軸承。

                                      3、原因:產量降低,可能是因為篩條縫隙被堵塞或加料不均勻

                                      解決的方法是停車,清理篩條縫隙中的堵塞物或是調整加料結構。

                                      4、原因:機器內部有敲擊的聲音,是因為非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松馳,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

                                      解決方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

                                      5、原因:出料粒度過大,可能原因是耐磨錘頭磨損過大或篩條斷裂

                                      解決方法是更換錘頭或篩條。

                                      6、原因:出現振動量驟減的情況,是因為在更換耐磨錘頭時或由于錐頭磨損使轉子靜平衡不符合要求;錘頭折斷,轉子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動

                                      解決方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;換掉錘頭;換掉銷軸;電焊修補或換掉;緊固地腳螺栓。

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